潔凈室電氣導管的施工安裝
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電氣線纜的布線系統(tǒng)中用于布設導線、電纜的圓形管件，統(tǒng)稱為導管。導管可采用金屬導管塑料導管。金屬導管分為鍍鋅鋼管、非鍍鋅鋼管等，下面介紹鍍鋅鋼管的施工安裝。潔凈室（區(qū)）包括輔助用房、技術夾層、技術夾道、技術豎井等的導管敷設可采用明管（明敷） 或暗管（暗敷）的方式，暗管敷設是在士建墻內(nèi)預埋敷設，明敷是在潔凈室吊頂內(nèi)或技術夾層內(nèi)敷設厚壁鍍鋅鋼管釆用套螺紋連接及薄壁鋼管采用扣壓式施工。
（1）施工準備
1 材料準備
①鍍鋅鋼管壁厚均勻，無劈製、砂眼、樓州和凹而現(xiàn)象。除餿館管外其他管材需預先除銹刷防腐溱（埋人現(xiàn)洗泥凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹)，鎮(zhèn)鋅管或刷過防店淡的鋼售外表層應完整，無剝落現(xiàn)象。產(chǎn)品規(guī)格等應符合設計要求，并應具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。鍍鋅層應完始無剝落、無劈裂，兩端光滑無毛刺。
②爪形螺紋管接頭、鎖緊螺母（根母）的外形應完好無損，螺紋應清晰，并有產(chǎn)品合格證。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損。
③圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應符合國家有關規(guī)范的要求，鍍鋅層應完整無損，并有產(chǎn)品合格證。螺栓、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鎮(zhèn)鋅件：其他材料（如鉛絲、防銹漆、水泥、機油等)應無過期變質(zhì)現(xiàn)象。
2） 主要機具
①配管機具：煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機；
②除刺工具：手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半四銼、網(wǎng)銼、活扳子；
③測量工具：鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等；
④配套工具：手電鉆、臺鉆、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高発等。
3） 施工作業(yè)準備
①暗管敷設：預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線；現(xiàn)澆混凝士板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖的尺寸位置配合土建施工；配合墻(砌體)施工立管和大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片鄉(xiāng)扎完畢，按墻體線配管等
② 明管敷設：配合土建結構安裝好預埋件。配合土建內(nèi)裝修完成后進行明配管
③ 吊頂內(nèi)或金屬夾芯彩鋼板內(nèi)的管路敷設：潔凈室（區(qū)〉項棚、墻體采用金屬夾芯彩鋼板作維護結構時，應在金屬夾芯彩鋼板安裝時，配合做好線管的預埋；金屬夾芯彩鋼板吊 頂施工時，配合做好吊頂燈位及電氣器具位置詳圖，并在頂板標出實際位置。
(2）導管敷設
1 施工安裝過程：暗管敷設施工時，其施工安裝過程主要是鍍鋅鋼管及其管件的預制加工和管路連接(包括導管管路的定位、管道連按和安裝）、接地線安裝等。明管敷設施工安裝過程與暗管敷設相似，所不同的主要是管路就位安裝差異較多；還有明管敷設應考慮與相關管道的位置、距離要求
2）暗管敷設
①暗管敷設的主要要求有：敷設在潔凈室(區(qū))的暗管管口、管子連接處均應做好密封處理措施，暗敷的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋人墻或混凝土內(nèi)的管子，高表面的凈距不應小于 15mm。進人落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。埋人地下的導管不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應設保護套管。根據(jù)設計圖的要求確定盒、箱軸線的位置，以士建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱的實際尺寸位置。固定盒、箱要求平整牢固、坐標正確。在混凝士板墻上的固定盒、箱應以鋼支架固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰。
②暗管隨墻（砌體）敷設配管：在磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻配合砌墻敷設立管時，導管宜放在墻中心；管口向上者要封堵好，為使盒子平整、標高準確，可將管口高出約 200mm，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管人盒、箱端可 用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口應平齊。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°李進吊 頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為淮。大模板泥凝士墻配管：將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著數(shù)管。每隔1m 左右用鉛絲鄉(xiāng)扎年。導管進盒、箱處要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為淮。現(xiàn)澆泥凝土樓板配管：先找燈位，根據(jù)房向四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定年然后敷管。
③地線焊接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝登。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端的焊接面不得小于該跨接線截面的6倍?？ń樱哄冧\鋼管或可撓金屆電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。
3）明管敷設
①明管敷設的彎管彎曲半徑一般不小于管外徑的 6倍，但兩個接線盒之間只有一個彎時不宜小于4倍；彎管可采用冷煨或熱煨，支架、吊架應按設計圖的要求加工，設計無規(guī)定時，應不小于以下要求：扁鐵支架 30mm X3mm，角鋼支架25mm × 25mm x 3mm。
②根據(jù)設計文件的要求測出盒、箱與出線口等的準確位置，按測定位置把管路的垂直、水平走向彈出線來。按照安裝標準規(guī)定設置固定管卡，固定管卡與終端、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150~500mm。中間直線段管卡間的最大距離
③ 盒、箱固定：土建墻體上采用的方法有賬管、木磚法、預埋鐵件焊接法等，金屬夾芯彩鋼板上采用自攻螺栓或抽芯鉚釘直接固定。由地面引出管路至盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上;采用定型的盤、箱，需在盤、箱下側 100~150mm 處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。金屆夾芯彩鋼板吊頂上的盒直接固定在彩鋼板上；金屬夾芯彩鋼板墻板上的接線盒應在壁板上開出與接線盒相應大小的孔洞，再用硅膠將其固定牢靠。盒、箱的安裝應牢固平整、開孔整齊，并與管徑相吻合。
①管路敷設與連接：明敷的鋼導管與相關鄰近的熱水管、蒸汽管的最小間距見表2.6.4。水平或垂直敷設的明管允許偏差值，管路在2m 以內(nèi)時，偏差為 3mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2。檢查管路是否暢通，內(nèi)側有無毛刺，管子不順直者應調(diào)直。
⑤ 鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內(nèi)，如不能直接進人時，可在鋼管出口處加保護軟管引人設備，管口應包扎嚴密。金屬軟管引人設備時，金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過 1m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于 1m。不得利用金屬軟管作為接地導體
4） 吊頂內(nèi)、金屬夾芯彩鋼板內(nèi)的導管敷設：其材質(zhì)、固定參照明管敷設要求：連接、彎度、走向等可參照暗管敷設要求施工，接線盒應使用暗盒。
①會市周紙要與通風空調(diào)、管道、內(nèi)裝等專業(yè)協(xié)調(diào)，并繪制詳圖經(jīng)審校無誤后，在項板或嘴板進行彈線定位。金屆夾芯彩鋼板內(nèi)配管應按設計要求，測定盒、箱位置，彈線定位。
②好位測定后，用不少于2個螺檢把燈頭盒岡定年。管路應敗設在主龍骨的上邊，管人盒。箱必須煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護口，管進盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為淮。
③固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘•用鉛絲鄉(xiāng)扎后再把釘釘年。如為輕鋼龍骨?？刹捎门涮坠芸ê吐菟ü潭?，或用拉鉚釘固定。直徑 25mm 以上和成排的管路應單獨設架。@管路敷設應牛固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。過有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖紫螺母。管路固定點的間距不得大于 1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盆處及齊曲部位兩端15~30cm 處加固定卡固定。
④吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屆軟管過液，長度不宜超過 1m。其兩端應使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝，盒、箱口的方向應朝向檢查日，以利于維修檢查
(3） 導管加工 根據(jù)設計圖，加工好各種盒、箱、彎管。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。
①冷煨法：厚壁鍍鋅鋼管管徑為 20mm 及其以下時，用手扳煨管器，將管子插人煨管器，逐步煨出所雷彎度。管徑為 25mm 及其以上時，使用液壓煨管器，將管子放人模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。薄壁鋼管管徑 25mm 及以下時，可使用手扳煨管器；管徑32mm 及以上時.可使用液壓彎管器。
② 熱煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端；然后將干砂子灌人管內(nèi)，用手錘敲打，直至砂子灌實；再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、四穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應大于管外徑的1/10。電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小彎曲半徑。
③ 管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管。需要切斷的管子長度應量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處應平齊不歪斜，管口應刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑應除凈
④管子套螺紋：采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端均勻用力，不得過猛，隨套隨澆冷卻液；螺紋應不亂不過長，消除渣屑，螺紋應干凈清晰。管徑在20mm 及其以下時，應分兩板套成；管徑在25mm 及其以上時，應分三板套成。
