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(一）風管清洗

1.凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管現(xiàn)場制作時，應選擇具有防雨篷和有圍擋的場所進行清洗；通常風管數(shù)量較多時宜設清洗間進行清洗包裝，滿足潔凈要求后方可運去安裝。清洗間的搭建面積應滿足風管周轉(zhuǎn)的需要，可按凈化風管數(shù)量的多少、風管尺寸的大小確定。清洗間應設有送風風機和排風口，風機出口應采用無紡布等類型的過濾器過濾空氣中的灰塵，保持清洗間的清潔。潔凈度等級較高的潔凈室用風管宜在ISO9 級的潔凈室內(nèi)清洗。

2.清洗間的地面宜采用 PVC 地面鋪設，既可保持清洗間的清潔要求，又能防止風管被劃傷。清洗間應具有足夠的照明，并能提供水源。根據(jù)潔凈度等級不同，水源可采用自來水或純水，并應設置排水管和清洗液的排放管。清洗間宜用彩鋼板搭設。凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管清洗所使用的清洗劑、溶劑和抹布等應滿足一些要求。用自來水清洗風管及零部件的外表面時，應保持水質(zhì)清潔，無雜質(zhì)、泥沙。所有清洗風管用的機具設備均應專管專用，不得混作他用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其他溶劑、油類及污水，并應保持容器的清潔干凈；吸塵器、照明燈具應保持清潔干凈，無油污、塵士。在清洗過程中使用的任何物品，均應不帶塵、不產(chǎn)塵，如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等

3.清洗流程：表面灰塵處理→三氯乙?或乙醇清洗→洗潔精清洗→水清洗→烘干或晾→密封待安裝

 

4.清洗場地要求封閉隔離、無生土，每天至少清掃擦拭 2~3次，保持場內(nèi)干凈無塵。清洗場地應建立完善的衛(wèi)生及管理制度，對進出人員及機具、材料、零部件進行檢查，滿足潔凈要求方可攜帶人內(nèi)。

5.風管及部件的清洗順序一般是：先檢查風管涂膠密封是否合格，如不合格應補涂，直至合格；再以半干濕抹布擦拭外表面，然后用清潔半干擦布擦拭內(nèi)表面的浮塵；風管的內(nèi)表面擦拭清潔后用三氣乙烯或經(jīng)稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內(nèi)表面，去除所有的油層、油潰；最后將擦凈地進行風干或吹干的干燥處理。以白綢布檢查內(nèi)表面的清洗質(zhì)量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格。經(jīng)檢查合格的風管兩端用塑料薄膜及膠黏帶（50mm 寬）進行封閉保護，防止外界不潔空氣滲人。若工作需要揭開保護膜時，在作業(yè)后應立即恢復密封。一旦發(fā)生保護膜遭破壞應及時修復，確保管內(nèi)的清潔度，否則應重新進行清洗和密封處理。凡經(jīng)檢驗合格均應加檢驗合格標志，并應妥善存放保管，防止混用。存放場地應清掃干凈，并鋪設橡膠板加以保護。

 

(二）風管的漏光檢查


1.凈化空調(diào)系統(tǒng)用風管的漏光檢查是檢查風管制作質(zhì)量的重要工序，漏光檢查通常是在風管清洗后進行。風管的漏光檢查宜在夜間進行，并應采取必要的安全技術(shù)措施，以防止事故發(fā)生。風管的漏光檢查采用專用碘鎢燈、電纜等，所有機具、工具的外表都必須清潔干凈，無油污、無塵，無破損劃分現(xiàn)象，絕緣良好，并應配登漏電開關(guān)保護

2.風管的漏光檢查可利用風管清洗用場地進行，對場地的要求也與風管清洗用場地相同。漏光檢查由于是定性的方法，僅用于潔凈度級別ISO 6~9級的系統(tǒng)。其試驗方法是在一定長度的風管上，在漆黑的周圍環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于 36V、功率在 100W 以上、帶保護罩的燈泡作為檢測光源，從風管的一端緩緩移向另一端，檢測光源應沿著被檢測風管接口、接縫處作垂直或水平緩慢移動，在風管外能觀察到漏光情況，若有光線射出應做好記錄，并應統(tǒng)計漏光點。系統(tǒng)風管的漏光檢測宜采用分段檢測、匯總分析的方法。系統(tǒng)風管的檢測應以總管和主干管為主。低壓系統(tǒng)的風管每 10m 接縫，漏光點不大于2處，且100m 接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)的風管每10m 接縫，漏光點不大于1處，且100m 接縫平均不大于8處為合格。

3.漏風處如在風管的咬口縫、鉚釘孔、翻邊四角處可涂密封膠或采取其他密封措施；如在法蘭接縫處，根據(jù)實際情況可緊固螺母或更換法蘭密封墊片。